Curvadora de tubos hidráulica Holzmann RBM10

Curvadora de Tubos Hidráulica Holzmann RBM10 – Curvado en frío, retorno automático y mantenimiento mínimo

La Holzmann RBM10 es una curvadora hidráulica de tubos diseñada para realizar curvados en frío con alta precisión, repeticibilidad y menor esfuerzo del operario. Pensada para talleres, mantenimiento industrial, instalaciones y obra, permite abordar con solvencia multitud de trabajos en fontanería, gas, climatización, telecomunicaciones y conducciones generales. Su diseño compacto y robusto ofrece estabilidad en el banco de trabajo y resultados homogéneos curva tras curva.

Equipada con un cilindro hidráulico auto-limpiable y de bajo mantenimiento, la RBM10 reduce paradas y costes de servicio. El retorno automático del pistón acelera el ciclo de trabajo y mejora la productividad, mientras que su recorrido máximo de 155 mm proporciona el avance necesario para desarrollar radios de curvatura progresivos y controlados según el útil empleado.

✅ Ventajas clave

• Curvado en frío: evita tratamientos térmicos, mantiene la integridad del material y reduce deformaciones indeseadas.

• Hidráulica eficiente: menos esfuerzo, mayor control y retorno automático para ciclos más rápidos.

• Cilindro auto-limpiable: larga vida útil y mantenimiento mínimo.

• Recorrido de pistón 155 mm: avance suficiente para curvados progresivos y repetibles.

• Capacidades versátiles: admite 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″ y 2″ (según utillaje/matriz).

• Construcción robusta: base estable para un trabajo seguro y preciso en banco o mesa.

• Uso industrial: apta para agua, gas, telecomunicaciones y múltiples sectores.

🛠️ Aplicaciones habituales

• Instalaciones de agua y calefacción: curvas limpias y constantes en tramos vistos o de difícil acceso.

• Gas y neumática: conducciones con radios definidos para reducir pérdidas de carga y vibraciones.

• Telecomunicaciones: curvado de tubos para canalizaciones y pasos técnicos, con buen acabado.

• Mantenimiento industrial: fabricación y reparación de líneas, utillajes y soportes a medida.

Nota de uso: Las capacidades indicadas dependen del útil/matriz empleado y del material del tubo (acero al carbono, cobre, etc.). Para espesores, durezas o aleaciones especiales, se recomienda realizar una prueba previa y ajustar progresivamente el avance del pistón.

🔩 Cómo sacar el máximo rendimiento

1. Selecciona la matriz/útil adecuado al diámetro nominal (1/2″ a 2″).

2. Centra y sujeta el tubo con el apoyo correcto para evitar abolladuras.

3. Avanza el pistón de manera progresiva (nunca de una sola vez) hasta alcanzar el radio deseado.

4. Usa el retorno automático para liberar la pieza y comprueba la repetibilidad con una plantilla.

5. Mantén el equipo limpio y lubricado según indicaciones del fabricante; el cilindro auto-limpiable reduce tareas, pero conviene revisar juntas y conexiones periódicamente.

📦 Capacidades y compatibilidades

• Diámetros nominales admitidos: 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″.

• Espesor y material: según útil/matriz y especificaciones del fabricante del tubo.

• Matriz/útiles: utiliza los juegos específicos para cada diámetro para asegurar el radio y el apoyo correctos.

(El suministro de matrices puede variar según versión o kit; confirma la dotación exacta en el pedido.)

📊 Especificaciones técnicas (RBM10)

💡 Consejos profesionales

• Para evitar ovalizaciones en diámetros grandes o pared fina, trabaja con pasadas graduales y apoyo correcto del tubo.

• En materiales blandos (p. ej., cobre recocido), una velocidad de avance suave mejora el acabado.

• Si necesitas repetir lotes, crea una plantilla de radio y anota el avance del pistón que te da el resultado exacto; ganarás tiempo y consistencia.